邯寶熱軋廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高設(shè)備運行保障能力、提升標準化操作，應(yīng)對當前節(jié)電對生產(chǎn)的影響，全力確保重點合同百分之百兌現(xiàn)，提高客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量。

    為確保管線鋼、O5板等重點合同的按時交付，該廠積極與相關(guān)部門加強溝通，做好生產(chǎn)組織的優(yōu)化，確保重點合同優(yōu)先生產(chǎn)。每天調(diào)度會上就重點合同生產(chǎn)進行專項匯報，對出現(xiàn)的問題當場進行調(diào)度協(xié)調(diào)。針對O5板取樣、管線鋼打卡子等后續(xù)環(huán)節(jié)，該廠職能科室派專人負責協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，確保上下道工序銜接順暢，提高生產(chǎn)效率，保障重點合同的生產(chǎn)。

    為不斷提高設(shè)備精度，滿足重點合同生產(chǎn)要求，該廠加強設(shè)備技術(shù)攻關(guān)力度，對制約生產(chǎn)的卷取機、層流冷卻、精軋區(qū)域設(shè)備進行立項承包。針對影響側(cè)導(dǎo)在機架內(nèi)的對中問題、以及側(cè)導(dǎo)在軋機內(nèi)經(jīng)常位置變化的問題，通過定期對牌坊上的固定鋼板及時填補，將側(cè)導(dǎo)的導(dǎo)向框架進行固定，確保導(dǎo)向框架在軋機內(nèi)不在軋制中心線的方向進行偏斜。加強對側(cè)導(dǎo)的液壓缸耳軸、缸頭連接處間隙的檢查，并規(guī)范導(dǎo)向銅板的點檢和調(diào)整標準。

    為了滿足客戶對產(chǎn)品的個性化需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，該廠嚴格落實崗位標準化，為提高重點合同生產(chǎn)一次率，捋出所有的重點合同，并組織相關(guān)人員制定出工藝技術(shù)要求，以作業(yè)通知單的形式與生產(chǎn)計劃一起下發(fā)到崗位上，要求職工認真落實。針對當前天氣溫度較高，水溫變化對管線鋼、O5板的影響，在生產(chǎn)前制定了層冷水標定的標準，并且明確規(guī)定了上噴淋，下噴淋和側(cè)噴水的水柱高度數(shù)值。在每次定修對層冷水進行調(diào)整，保證帶鋼冷卻的均勻性，減少由于冷卻不均勻造成的板形缺陷，二級優(yōu)化卷取溫度模型參數(shù)的控制，特別是對厚規(guī)格管線鋼的卷取溫度控制，提高溫度命中率，減少溫度波動。針對板坯加熱問題，加強對同板溫差的控制標準化的實施，采用尾部溫度補償?shù)募訜岵呗?，縮小精軋階段的頭尾溫差，調(diào)整粗軋除鱗道次及軋制速度，減少溫降，提高精軋溫度。